1. Laraskan Tekanan dan Suhu: Laraskan dengan tepat tekanan dan parameter suhu mengikut ciri -ciri bahan filem yang berbeza. Sebagai contoh, apabila mengendalikan filem PET (polietilena terephthalate), disebabkan oleh titik lebur dan kekerasan yang tinggi, tekanan roller dan suhu pemanasan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan bahawa filem itu dapat melicinkan kedutan dan menghapuskan kecacatan semasa proses pembaikan; Dan untuk filem PVC (polyvinyl chloride), disebabkan oleh rintangan haba yang lemah, suhu perlu diturunkan semasa pemprosesan untuk mengelakkan suhu tinggi menyebabkan ubah bentuk filem, dan tekanan harus dikawal dengan munasabah untuk memastikan kesan pembaikan.
2. Gantikan bahagian penyesuai: Gantikan penggelek dan pemotong yang sepadan mengikut bahan filem. Untuk filem optik yang lancar, gunakan penggelek dengan kekasaran permukaan yang rendah dan kekerasan sederhana untuk mencegah calar pada filem semasa pemprosesan; Untuk filem pembungkusan yang lebih tebal dan sukar, gunakan kekuatan yang lebih tinggi dan pemotong rintangan haus yang lebih baik untuk memastikan pemotongan, pembaikan dan operasi lain yang lancar.
3. Laraskan parameter operasi: Bahan filem yang berbeza mempunyai sifat fizikal yang berbeza seperti kekuatan tegangan dan fleksibiliti, jadi kelajuan operasi dan parameter kawalan ketegangan mesin Roll Doctor perlu diselaraskan. Apabila mengendalikan filem PE (polietilena) yang mudah diregangkan dan cacat, mengurangkan kelajuan operasi dan ketegangan untuk mengelakkan filem daripada diregangkan semasa pengangkutan; Apabila mengendalikan filem BOPP (polipropilena berorientasikan biaxially) dengan ketegaran yang kuat, dengan tepat meningkatkan kelajuan operasi dan ketegangan untuk memastikan filem itu dapat diangkut dengan lancar dan proses pembaikan selesai dengan cekap.
Jika anda ingin tahu bagaimana Roll Doctor Machine mengendalikan filem -filem bahan -bahan yang berbeza, anda boleh berunding dengan kakitangan perkhidmatan pelanggan kami, kami akan melayani anda dengan sepenuh hati 24 jam sehari!
