1. Pemeriksaan Visual
1. Permukaan kerja dan kawasan pemotongan
Jika serpihan logam, sisa kerajang aluminium (ketebalan melebihi 1mm), atau kesan minyak yang jelas diperhatikan, bersihkannya dengan segera.
Periksa rel panduan dan skru plumbum untuk gris kering atau habuk logam. Lap mereka dengan debu - kain percuma dan re - pelincir.
2. Komponen optik (mesin pemotong laser)
Sekiranya lensa atau reflektor fokus mempunyai kesan berkabus, noda air, atau calar, bersihkan dengan alkohol isopropil.
Semak muncung untuk serbuk aluminium atau lapisan oksida yang boleh menjejaskan kesan jet gas.
2. Pemantauan status operasi
1. Mengurangkan kualiti pemotongan
Jika burrs, permukaan potong kasar, atau penyimpangan dimensi berlaku, ia mungkin disebabkan oleh pencemaran alat/lensa.
Jika kuasa laser tidak stabil atau kelajuan pemotongan tidak normal, periksa laluan optik untuk kebersihan.
2. Bunyi peralatan yang tidak normal
Jika panduan panduan dan skru plumbum menghasilkan bunyi yang luar biasa kerana serpihan yang tersekat, membersihkan dan melincirkannya. Iii. Petua penyelenggaraan yang kerap
Harian: Periksa tahap penyejuk (jika di bawah tanda minimum, isi semula) dan tekanan udara (jika di bawah 0.5 MPa, betulkan masalah).
Mingguan: Bersihkan penapis ekzos (jika tersumbat melebihi 30%, menggantikan) dan muncung sistem penyejukan.
Bulanan: Periksa roda pemotong untuk dipakai (jika diameter berkurangan lebih dari 10%, ganti) dan keadaan minyak hidraulik (jika mendung, tukar minyak).
Iv. Cadangan Prioriti Pembersihan
Keutamaan Tinggi: Lensa kepala laser, landasan panduan, dan permukaan hubungan alat (ketepatan kesan langsung).
Keutamaan sederhana: Sistem penyejukan dan paip udara (menjejaskan kestabilan).
Keutamaan yang rendah: Perumahan Perumahan dan Panel Kawalan (penampilan sahaja).
