Adakah mesin slitting perlu menambah pelincir dengan kerap?

1. Keperluan haus dan pelinciran semasa operasi peralatan
1. Geseran bahagian yang bergerak:
Semasa operasi mesin slitting, terdapat banyak bahagian yang bergerak, seperti aci alat, penggelek sistem penghantar, bahagian penghantaran, dll. Bahagian ini akan menghasilkan geseran apabila bergerak, dan pelincir boleh membentuk filem minyak pada permukaan geseran untuk mengurangkan sentuhan terus antara logam dan mengurangkan pekali geseran.
Sebagai contoh, apabila aci alat berputar pada kelajuan tinggi, jika pelinciran tidak mencukupi, geseran antara aci dan galas akan menyebabkan suhu meningkat, haus akan meningkat, malah fenomena jamming mungkin berlaku, menjejaskan keadaan normal. operasi mesin slitting.
2. Mencegah haus dan kakisan:
Pelincir bukan sahaja boleh mengurangkan geseran, tetapi juga menghalang haus dan kakisan. Ia boleh membentuk filem pelindung pada permukaan logam untuk mengelakkan oksigen, lembapan dan bahan menghakis lain di udara daripada menghubungi logam, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Untuk mesin slitting, terutamanya dalam persekitaran lembap atau semasa mengendalikan beberapa bahan yang menghakis, penambahan pelincir secara tetap boleh melindungi bahagian logam peralatan daripada karat dan kakisan dengan berkesan.
2. Perbezaan dalam kitaran pelinciran bahagian yang berbeza
1. Keperluan pelinciran yang kerap untuk bahagian utama:
Bahagian utama seperti aci alat haus lebih cepat disebabkan oleh tekanan tinggi dan putaran berkelajuan tinggi, dan memerlukan kitaran pelinciran yang agak singkat. Secara umumnya, adalah perlu untuk memeriksa dan menambah pelincir setiap minggu atau setiap dua minggu untuk memastikan operasi normal aci alat.
Sebagai contoh, untuk aci alat mesin slitting berkelajuan tinggi, menggunakan minyak pelincir berkualiti tinggi dan selalu melincirkan dan menyelenggaranya mengikut kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja peralatan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan alat dan menambah baik. kualiti slitting.
2. Kitaran pelinciran yang sesuai untuk bahagian lain:
Bahagian yang agak kecil seperti penggelek dan bahagian penghantaran sistem penghantar mempunyai haus yang agak rendah, dan kitaran pelinciran boleh dilanjutkan dengan sewajarnya. Biasanya, pemeriksaan pelinciran dan penambahan pelincir dilakukan sebulan atau dua bulan sekali.
Walau bagaimanapun, kitaran pelinciran khusus juga perlu diselaraskan mengikut faktor seperti model, persekitaran penggunaan dan keamatan kerja mesin slitting. Sebagai contoh, untuk mesin slitting yang berfungsi dalam persekitaran berdebu, penggelek sistem penghantar mungkin terkumpul habuk dan kekotoran dengan lebih cepat, menjejaskan kesan pelinciran, jadi pembersihan dan pelinciran yang lebih kerap diperlukan.
3. Akibat Mengabaikan Pelinciran Biasa
1. Penurunan Prestasi Peralatan:
Jika pelincir tidak ditambah dengan kerap, bahagian yang bergerak pada mesin slitting akan menjadi perlahan disebabkan peningkatan geseran, meningkatkan bunyi dan mengurangkan ketepatan. Sebagai contoh, jika penggelek sistem penyampai kekurangan pelinciran, tali pinggang penghantar tidak akan berjalan dengan lancar, menjejaskan kelajuan dan ketepatan penyampaian bahan, malah boleh menyebabkan bahan beralih semasa proses slitting, menjejaskan kualiti produk.
2. Peningkatan kerosakan komponen dan kos penyelenggaraan:
Kekurangan pelinciran jangka panjang akan meningkatkan haus komponen peralatan, yang akhirnya boleh menyebabkan kerosakan komponen, memerlukan penggantian komponen baru dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Sebagai contoh, jika galas aci alat rosak akibat pelinciran yang tidak mencukupi, bukan sahaja ia perlu menggantikan galas, ia juga boleh menjejaskan ketepatan dan hayat perkhidmatan alat, menyebabkan kerugian ekonomi yang lebih besar kepada syarikat.
3. Gangguan pengeluaran dan mengurangkan kecekapan:
Apabila mesin slitting gagal kerana masalah pelinciran, ia akan menyebabkan gangguan pengeluaran, menjejaskan jadual pengeluaran dan masa penghantaran syarikat. Selain itu, ia mengambil masa dan tenaga manusia untuk membaiki peralatan, seterusnya mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Sebagai contoh, semasa pengeluaran puncak, jika mesin slitting tiba-tiba berhenti kerana pelinciran yang lemah, ia boleh menyebabkan keseluruhan barisan pengeluaran menjadi terbantut, menyebabkan kerugian serius kepada syarikat.