Apakah masalah yang akan berlaku jika pelincir yang salah ditambah pada mesin slitting?

1. Kemerosotan prestasi peralatan
1. Peningkatan geseran:
Pelincir yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza. Menambah pelincir yang salah boleh menyebabkan ia gagal membentuk filem pelincir yang berkesan di antara bahagian-bahagian yang bergerak pada mesin slitting. Sebagai contoh, jika pelincir berkelikatan rendah ditambah pada bahagian yang sepatutnya menggunakan pelincir berkelikatan tinggi, ketebalan filem minyak antara permukaan geseran tidak mencukupi semasa operasi peralatan, yang akan meningkatkan peluang sentuhan logam langsung , mengakibatkan peningkatan geseran.
Peningkatan geseran bukan sahaja akan meningkatkan rintangan operasi peralatan, menggunakan lebih banyak tenaga, tetapi juga menjana lebih banyak haba, seterusnya menjejaskan prestasi dan hayat peralatan.
2. Peningkatan memakai:
Pelincir yang tidak sesuai tidak dapat memberikan perlindungan anti haus yang baik. Sebagai contoh, untuk aci alat berkelajuan tinggi, jika pelincir yang tidak sesuai ditambah, haus antara aci alat dan galas mungkin meningkat. Haus akan meningkatkan kelegaan padanan bahagian, mengurangkan ketepatan dan kestabilan peralatan, malah boleh menyebabkan kegagalan peralatan.
Di samping itu, zarah logam yang dihasilkan oleh haus juga boleh dicampur ke dalam pelincir, mempercepatkan lagi proses haus dan membentuk kitaran ganas.
3. Peningkatan suhu operasi:
Disebabkan peningkatan geseran dan peningkatan haus, mesin slitting akan menghasilkan lebih banyak haba semasa operasi, mengakibatkan peningkatan suhu operasi peralatan. Suhu tinggi boleh memberi kesan buruk pada pelbagai bahagian peralatan, seperti mempercepatkan kemerosotan pelincir, penuaan pengedap, dan kemerosotan prestasi komponen elektrik.
Bagi sesetengah bahagian sensitif suhu, seperti sistem kawalan elektronik, penderia, dsb., suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bahagian tersebut tidak berfungsi atau tidak berfungsi, menjejaskan operasi normal peralatan.
2. Kerosakan komponen
1. Kakisan:
Pelincir yang salah mungkin tidak mempunyai ciri anti-karat yang betul, atau mungkin tidak serasi dengan bahan mesin celah, menyebabkan kakisan bahagian peralatan. Contohnya, jika pelincir tanpa fungsi kalis karat ditambah dalam persekitaran yang lembap, bahagian logam mungkin terhakis.
Hakisan boleh mengurangkan kekuatan bahagian dan menjadikan permukaan kasar, menjejaskan operasi normalnya. Kakisan yang teruk juga boleh menyebabkan bahagian berlubang dan pecah, menjadikan peralatan tidak dapat beroperasi secara normal.
2. Kegagalan meterai:
Sesetengah pelincir mempunyai sifat pengedap khusus yang boleh bekerjasama dengan pengedap peralatan untuk mengelakkan kebocoran. Jika pelincir yang salah ditambah, pengedap mungkin membengkak, mengecut atau mengeras, menyebabkan pengedap gagal. Sebagai contoh, sesetengah pelincir sintetik mungkin bertindak balas dengan pengedap getah, menyebabkan ia kehilangan keanjalan dan gagal untuk mengelak dengan berkesan.
Kegagalan meterai boleh menyebabkan kebocoran pelincir, yang bukan sahaja menyebabkan sisa, tetapi juga mencemarkan peralatan dan persekitaran kerja. Pada masa yang sama, pelincir yang bocor boleh memasuki bahagian penting seperti sistem elektrik, menyebabkan kegagalan.
3. Sekatan:
Pelincir yang tidak sesuai boleh membentuk mendapan atau kekotoran di bahagian tertentu peralatan, menyebabkan tersumbat. Contohnya, sesetengah pelincir berkualiti rendah mungkin mengandungi kekotoran, atau mudah membentuk koloid pada suhu tinggi, penapis menyekat, litar minyak dan bahagian lain.
Penyumbatan akan menjejaskan aliran biasa pelincir, supaya peralatan tidak dapat dilincirkan sepenuhnya, yang akan menyebabkan beberapa masalah, seperti peningkatan geseran, peningkatan haus, dan peningkatan suhu. Sekatan yang teruk juga boleh menyebabkan peralatan ditutup, memerlukan pembersihan dan pembaikan.
III. Kesan terhadap kualiti produk
1. Produk tercemar:
Minyak pelincir yang salah ditambah boleh mencemari produk seperti kerajang aluminium semasa proses menggorok. Sebagai contoh, jika pelincir mengandungi bahan tambahan atau kekotoran yang tidak sesuai, ia mungkin dipindahkan ke permukaan produk apabila mesin slitting menyentuh produk, menjejaskan penampilan dan kualiti produk.
Bagi sesetengah produk yang mempunyai keperluan kebersihan yang tinggi, seperti kerajang aluminium yang digunakan dalam pembungkusan makanan atau industri elektronik, pencemaran pelincir boleh menyebabkan produk tersebut tidak memenuhi syarat dan juga menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan pengguna.
2. Mengurangkan ketepatan slitting:
Kemerosotan prestasi peralatan dan kerosakan pada komponen boleh menyebabkan ketepatan slitting berkurangan pada mesin slitting. Sebagai contoh, kehausan aci alat akan menyebabkan kedudukan alat berubah, menjejaskan ketepatan lebar slitting; ketidakstabilan sistem penghantar akan menyebabkan kerajang aluminium terpesong semasa proses menggorok, menjejaskan kelurusan celahan.
Pengurangan ketepatan slitting akan menjejaskan kualiti dan konsistensi produk dan mengurangkan daya saing pasaran produk.